在建筑行業(yè)鋼筋連接的各種方式中，機械連接以節能、節材、質(zhì)量穩定，施工適應性強等優(yōu)勢迅速得到發(fā)展，尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入套筒并在套筒中部對頂以后，實(shí)現受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過(guò)絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實(shí)現力的過(guò)渡，最終通過(guò)連接套筒實(shí)現兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見(jiàn)套筒的質(zhì)量直接影響施工現場(chǎng)鋼筋連接質(zhì)量。只有合格的鋼筋，沒(méi)有合格的連接套筒依然無(wú)法從根本上解決鋼筋連接的質(zhì)量安全和穩定。 

那么怎樣去判斷套筒的質(zhì)量好壞呢？套筒在使用中最常出現的問(wèn)題都有哪些呢？怎樣去避免這些問(wèn)題呢？

判斷鋼筋連接套筒質(zhì)量

1，鋼筋連接套筒的原材料 
 鋼筋連接套筒要合格，首先原材料要合格，鋼筋套筒的原材料一般是45號碳結鋼，從外形上有管材和棒材之分，以前生產(chǎn)的鋼筋套筒多以棒材為主，現在生產(chǎn)的鋼筋套筒多以管材為主，無(wú)論管材棒材，只要原材料中雜質(zhì)少，都能達到合格產(chǎn)品，有些單位過(guò)于相信棒材原料的套筒，其實(shí)小廠(chǎng)家生產(chǎn)的棒材雜質(zhì)多，生產(chǎn)出來(lái)的套筒不一定合格。 
2 ,鋼筋連接套筒的長(cháng)度 
   鋼筋連接套筒的長(cháng)度是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素，固力士生產(chǎn)的鋼筋連接套筒的長(cháng)度是：16：40mm 18：45mm 20：50mm 22：55 mm 25：60mm 28： 70mm 32：75mm等等。 固力士的產(chǎn)品在在國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心進(jìn)行抗拉試驗，所用產(chǎn)品均符合單項拉伸試驗，高應力反復拉壓實(shí)驗，大變形反復拉壓試驗所檢驗的項目。并有國家建筑工程質(zhì)量監督檢驗中心的合格檢驗報告。 
3,鋼筋連接套筒外徑 
  鋼筋套筒外徑也是決定鋼筋連接套筒合格的重要因素之一，鋼筋連接套筒外徑16：24mm 18：27mm 20：31mm 22：33 mm 25：37mm 28：41mm 32：47mm產(chǎn)品均符合單項拉伸試驗，高應力反復拉壓實(shí)驗，大變形反復拉壓試驗所檢驗的項目，鋼筋連接套筒外徑也是其他一些小廠(chǎng)家偷工減料的方式之一有些廠(chǎng)家價(jià)格低，主要是從長(cháng)度和外徑上做文章，致使鋼筋連接套筒質(zhì)量下降。 
4,鋼筋連接套筒絲扣 
  合格的鋼筋連接套筒內部絲扣應該合格，首先絲扣要連貫，沒(méi)有斷扣問(wèn)題，其次要絲扣均勻飽滿(mǎn)，不能出現倒扣或者一邊厚一邊薄，另外絲扣要光亮，沒(méi)有毛刺，鋼筋連接套筒的外觀(guān)要均勻不應該有黑皮。
5, 計量工具測量

鋼筋連接套筒應該做到通規能通過(guò)去，止規能夠止住1-3扣，不應該有一頭大，一頭小的問(wèn)題出現。

鋼筋連接套筒的質(zhì)量問(wèn)題與問(wèn)題原因分析

業(yè)內人士經(jīng)常反映有的廠(chǎng)家生產(chǎn)的鋼筋連接套筒有質(zhì)量問(wèn)題，具體都有以下幾點(diǎn)： 
1、有裂紋、鐵銹。

2、長(cháng)度及外徑尺寸不符合設計要求。

3、止端量規通過(guò)螺紋小徑。

4、止端螺紋塞規旋入量超過(guò)3P(P為螺距)。

5、通端螺紋塞規不能順利旋入連接套筒兩端并達到旋入長(cháng)度。
鋼筋連接套筒問(wèn)題產(chǎn)生原因：
1毛胚加工工藝存在問(wèn)題。
2加工孔內時(shí)車(chē)床卡盤(pán)沒(méi)有卡正在連接套筒外圓。
3設備精度不夠。
糾正措施：
1調整毛胚加工工藝。
2加強工人的技能培訓。
3調整設備精度。
鋼筋套筒的螺紋加工
 鋼筋套筒內螺紋中經(jīng)大徑小徑尺寸超差，通規通過(guò)止規也通過(guò)。
缺陷產(chǎn)生原因：
1采用絲錐加工螺紋時(shí)，主要是絲錐中徑偏大，絲錐回轉出現擺動(dòng)，會(huì )是連接套筒兩端螺紋中經(jīng)產(chǎn)生錐度。
2采用旋風(fēng)銑加工螺紋時(shí)，設備穩定性不足，刀桿剛度不夠引起連接套筒兩端螺紋中徑產(chǎn)生錐度。
糾正措施：
1螺紋加工前，應對絲錐大徑，中徑進(jìn)行檢查。
2調整設備，提高精度及穩定性。
3加大相應刀具的剛度。 

怎樣去避免這些問(wèn)題呢？

1、外觀(guān)檢驗

(1)錐螺紋的外觀(guān)檢驗,隨機抽取同規格接頭數鋼筋連接套筒的10%,應滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規格一致,接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露要求,錐螺紋接頭應作力矩扳手檢驗,梁柱構件按接頭數的15%,鋼筋連接且每個(gè)構件的抽驗數不鋼筋連接套筒得少于一個(gè)接頭,基礎墻、板構件按各自接頭數每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗收批,每批抽驗3個(gè)接頭.鋼筋連接每批接頭應全部合格,如果有一個(gè)不合格,則該驗收批應全數檢查,對達不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒,應進(jìn)行補強,如;接頭松動(dòng)或鋼筋連接套筒達不到型式檢驗報告要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時(shí)填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄.

(2)工程開(kāi)工前,施工技術(shù)人員要了解設計文件規定的鋼筋接頭性能等級,應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告.型式檢驗報告必須包括連接套長(cháng)度、鋼筋連接套筒外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線(xiàn)垂直于錐面等參數.

(3)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進(jìn)行鋼筋機械連接操作.

(4)要作好技術(shù)交底工作,及時(shí)填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄.

(5)直螺紋的外觀(guān)檢驗,隨機抽取同規格接頭數的10%,應滿(mǎn)足鋼筋與鋼筋直螺紋連接套筒連接套的規格一致,接頭外露絲扣不超過(guò)三扣,其它要求與錐螺紋的外觀(guān)檢驗基本相同.鋼筋連接對接頭有特殊要求的結構,應按設計文件注明的檢驗項目要求,作相應的檢驗。

2、抽樣檢測

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95%時(shí)，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時(shí)，應判此批合格，若合格品率仍小于95%時(shí)，則應對該批連接套進(jìn)行逐個(gè)檢驗，合格者方可使用。

3、抗拉性能檢查

（1）現場(chǎng)檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個(gè)接頭為一驗收批，不足500個(gè)的也作一批。

（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評定，當3個(gè)試件的單向拉伸試驗結果均符合《JG/T 163-2013》中的要求，則該批接頭合格。

（3）如有一個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個(gè)試件復檢，復檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。

（4）在正式施工前尚應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，也應進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結果應符合規范《JG/T 163-2013》要求。

4、毛坯檢驗：毛坯生產(chǎn)每道工序的操作工人應對加工的毛坯尺寸進(jìn)行逐個(gè)自檢，質(zhì)檢員在毛坯成品中按10%隨機抽檢，符合設計圖紙要求的方可轉入下道工序。

5、螺紋檢驗：螺紋加工操作工人對加工的螺紋應進(jìn)行逐個(gè)自檢，自檢合格的產(chǎn)品方可放入待檢區。質(zhì)檢員在待檢區中按連續生產(chǎn)的連接套筒。