下面詳細介紹一下機械連接，也是目前應用比較多的鋼筋連接方式：   

我國粗鋼筋機械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的，隨著(zhù)套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應用，近年來(lái)，鋼筋機械連接發(fā)展較快，相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。

1、套筒冷擠壓連接

　　是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動(dòng)強度大，設備保養不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

　　是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會(huì )被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現場(chǎng)管理應要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

　　是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì )產(chǎn)生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

　　是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現了鋼筋等強度連接。該項技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

　　是在一臺專(zhuān)用設備上將鋼筋絲頭通過(guò)剝肋---滾壓螺紋自動(dòng)一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實(shí)現了鋼筋等強度連接的目的。此技術(shù)以其操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長(cháng)，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩定。

設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處，同一根鋼筋上應少設接頭。

    混凝土結構設計規范9.4.1鋼筋的連接可分為兩類(lèi)：綁扎連接；機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應符合國家現行有關(guān)標準的規定?！朵摻顧C械連接通用技術(shù)規程》JGJ107，《鋼筋焊接規程》JGJ18。

    混凝土結構設計規范9.4.2軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。

    綁扎搭接是最傳統的做法,施工技術(shù)簡(jiǎn)單,對工人的技術(shù)熟練程度要求底,但對于大直徑的鋼筋,規范規定了超過(guò)一定值不宜采用此方法,焊接分為電渣壓力焊、主要應用于豎向連接的鋼筋，閃光對焊，主要應用與橫向連接，機械連接主要是套筒連接，后兩種連接一般的采用一般針對工程的需要及技術(shù)的掌握程度等要求。

固力士鋼筋連接技術(shù)在廣東率先運用推廣該技術(shù)，經(jīng)過(guò)十三年的不懈努力，該技術(shù)已得到廣東省絕大多數客戶(hù)的認可。同時(shí)，深圳固力士建材有限公司通過(guò)提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)，解決了客戶(hù)不會(huì )用、臨時(shí)招人車(chē)絲，導致的加工粗糙，延誤工期，浪費套筒等問(wèn)題，幫助客戶(hù)節約了成本，贏(yíng)得了客戶(hù)的贊賞和信任。

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